Que é o tratamento superficial do perfil de aluminio?
Un tratamento de superficie consiste nun revestimento ou nun proceso no que se aplica un revestimento ao material ou no mesmo.Existen diversos tratamentos superficiais dispoñibles para o aluminio, cada un coas súas propias finalidades e uso práctico, como ser máis estético, mellor adhesivo, ou resistente á corrosión, etc.
Coa mellora continua do nivel de vida das persoas, os requisitos para o aspecto e a cor das portas e fiestras son cada vez máis altos, e co perfeccionamento gradual da tecnoloxía de procesado de aluminio, algúns tratamentos de superficie complexos foron florecentes.Os procesos de tratamento de superficie de aluminio que adoitamos ver inclúen electroforese, anodizado, revestimento en po, revestimento de PVDF, gran de madeira, etc.
1. Electroforese
A electroforese é o recubrimento electroforético do cátodo e do ánodo.Baixo a acción da tensión, os ións de revestimento cargados móvense ao cátodo e interactúan coa alcalinidade xerada na superficie do cátodo para formar substancias insolubles, que se depositan na superficie da peza de traballo.A electroforese de perfil de aluminio refírese ao proceso de colocar a aliaxe de aluminio extruido no tanque de electroforese e formar unha película densa de resina na superficie despois de pasar pola corrente continua.Os perfís de aluminio electroforético son moi brillantes e teñen un efecto espello, o que tamén mellora a resistencia á corrosión.
Fluxo do proceso:
Electrólise (descomposición) ➤ Electroforese (migración, migración) ➤ Electrodeposición (precipitación) ➤ Electroosmose (deshidratación)
2. Anodizado
Os perfís de aluminio anodizado refírese ao proceso no que o aluminio e as súas aliaxes forman unha película de óxido sobre produtos de aluminio (ánodos) baixo o electrólito correspondente e as condicións específicas do proceso baixo a acción dunha corrente aplicada.Non obstante, a película de óxido formada na superficie do aluminio anodizado é diferente da película de óxido xeral, e o aluminio anodizado pódese tinguir mediante cor electrolítica.Para superar os defectos da dureza superficial da aliaxe de aluminio, a resistencia ao desgaste, etc., ampliar o ámbito de aplicación e prolongar a vida útil, a tecnoloxía de tratamento de superficies converteuse nun vínculo indispensable no uso de aliaxes de aluminio e a tecnoloxía de oxidación anódica é actualmente o máis utilizado e o máis exitoso.de.
Fluxo do proceso:
Desengraxado ➤ Pulido químico ➤ Corrosión ácida ➤ Decapado de película negra ➤ Anodizado ➤ Tratamento de pretintura ➤ Tintura ➤ Selado ➤ Secado
A diferenza entre anodizado e electroforese: o anodizado é oxidado primeiro e despois coloreado, mentres que a electroforese está directamente coloreada.
3. Revestimento en po
Use equipos de pulverización de po electrostático para pulverizar o revestimento en po na superficie da peza de traballo.Baixo a acción da electricidade estática, o po será adsorbido uniformemente na superficie da peza de traballo para formar un revestimento en po.Varios revestimentos finais.O efecto de pulverización é moi superior ao proceso de pulverización en termos de resistencia mecánica, adhesión, resistencia á corrosión e resistencia ao envellecemento.
Fluxo do proceso:
Pretratamento superficial ➤ pulverización ➤ curado cocido
4. Revestimento de PVDF
O revestimento PVDF é un tipo de pulverización electrostática, que tamén é un método de pulverización líquida.O revestimento de pulverización de fluorocarbono utilizado é un revestimento feito de resina de fluoruro de polivinilideno para cocer como material base ou con po de metal de aluminio como colorante.Hai tipos suspendidos e semisuspendidos.O tipo suspendido é o pretratamento e pulverización de materiais de aluminio, e os materiais de aluminio están suspendidos durante o proceso de curado.O revestimento de fluorocarbono de alta calidade ten brillo metálico, cores brillantes e un efecto tridimensional evidente.
Fluxo do proceso:
Proceso de pretratamento: desengraxado e descontaminación de aluminio ➤ lavado ➤ lavado alcalino (desengraxado) ➤ lavado ➤ decapado ➤ lavado ➤ cromado ➤ lavado ➤ lavado con auga pura
Proceso de pulverización: imprimación por pulverización ➤ capa superior ➤ pintura de acabado ➤ cocción (180-250 ℃) ➤ inspección de calidade
A diferenza entre a pulverización electrostática en po e a pulverización con fluorocarbono: a pulverización en po consiste en utilizar equipos de pulverización en po (máquina de pulverización electrostática) para pulverizar o revestimento en po na superficie da peza de traballo.Baixo a acción da electricidade estática, o po será adsorbido uniformemente na superficie da peza para formar unha capa de revestimento en po.A pulverización con fluorocarbono é un tipo de pulverización electrostática, que tamén é un método de pulverización líquida.Chámase pulverización de fluorocarbonos e chámase aceite de curio en Hong Kong.
5. Gran de madeira
O perfil de transferencia de grans de madeira baséase na pulverización en po ou na pintura electroforética, segundo o principio de penetración da calor por sublimación a alta temperatura, mediante o quecemento e a presión, o patrón de gran de madeira no papel de transferencia ou película de transferencia transfírese e penetre rapidamente aos perfís que teñen pulverizado ou electroforese.O perfil de vetas de madeira producido ten unha textura clara, un forte efecto tridimensional e pode reflectir mellor a sensación natural do gran da madeira.É un material ideal para aforrar enerxía e ecolóxico para substituír a madeira tradicional.
Fluxo do proceso:
Seleccione o substrato ➤ Envolver papel de impresión de vetas de madeira ➤ Cubra a bolsa de plástico ➤ Aspirar ➤ Cocer ➤ Arrancar o papel de impresión ➤ Limpar a superficie
Rui Qifeng pode tratar con varios tratamentos de superficie complexos para materiais de arquitectura.Calidade superior e prezos razoables, benvido para máis consultas.
Guangxi Rui QiFeng New Material Co., Ltd.
Enderezo: Pingguo Industrial Zone, Baise City, Guangxi, China
https://www.aluminum-artist.com/
Correo electrónico:Jenny.xiao@aluminum-artist.com
Hora de publicación: 20-feb-2023