Os radiadores de aluminio agora son moi utilizados no mercado do radiador. A maioría dos usuarios prefiren usar cada vez máis os radiadores de aluminio. Non obstante, despois de mercar e instalar radiadores de aluminio, chega o problema a considerar. As impurezas dos radiadores son inevitables, o que fai que moitos usuarios sexan de cabeza. Entón, como resolver este problema? Hoxe, Ruiqifeng New Material Co., Ltd. contará a solución ao problema de impureza do radiador de aluminio.
En primeiro lugar, necesitamos coñecer a causa da formación de impurezas no radiador de aluminio. Debido á existencia de buracos de aire e buracos de encollemento no radiador de aluminio, o tratamento superficial do casting é moi problemático. Os buracos poden encherse de auga e o gas nos buracos quentarase e expandirase, ou a auga nos buratos converterase en vapor e o volume expandirase, dando lugar a unha ampolla na superficie do fundido. O problema das impurezas é normal e inevitable. Como podemos resolvelo despois da produción de impurezas?
1. A clave é reducir a cantidade de gas mesturado no casting. O fluxo de aliaxe ideal debe acelerarse desde a boquilla ata a cavidade do molde a través do cono de desembarco e o sprue para formar un fluxo de metais suave e consistente (o deseño do corredor cónico é adoptado, é dicir, o fluxo de vertido debe acelerarse e reducirse gradualmente desde a boquilla ata o fluxo de metal ideal).
2. No sistema de recheo, o gas mixto mestúrase por turbulencia e líquido metálico para formar poros. Pódese ver a partir do estudo do proceso de fundición simulado de que o líquido metálico entra na cavidade do molde do sistema de fundición que a posición de transición forte na espiña e a crecente zona transversal de sección fará que o fluxo de líquido metálico saia da turbulencia e do gas, e o líquido metálico estable sexa conducido para o gas que entra no molde.
3. O novo material de filtro de cerámica úsase no canto do material secundario da boquilla para reducir as impurezas. O radiador de aluminio será arrefriado uniformemente en todas as posicións durante o proceso de solidificación de fundición de matrices e solidifícase ao mesmo tempo. Pódese evitar a cavidade de encollemento mediante un deseño razoable de boquilla, grosor e posición da porta interior, deseño de moldes, control de temperatura do molde e refrixeración.
Tempo de publicación: xuño-28-2022
