Novas

Como manter o teu taller limpo e organizado?

Por Ruiqifeng Aluminium (www.aluminum-artist.com)

-1-
En moitas empresas, ositio de producióné un desastre.
Os xestores non poden facer nada ao respecto, nin sequera dalo por feito.
Por que non podemos mellorar a calidade do nosoprodutosou servizos?
Por que a data de entrega do cliente sempre se atrasa unha e outra vez?
Por que o custo da empresa é sempre alto?
Porque a xestión do sitio empresarial está sucia, desordenada, mal causada.
O xuízo da xestión empresarial está ben, a observación máis intuitiva e eficaz é comprobar o seu sitio de traballo, un bo sitio de xestión debe ser ordenado e ordenado.
A calidade do produto destas empresas está garantida, a cohesión e a forza centrípeta do persoal será moito mellor que a das empresas con caos...
De feito, a xestión do sitio é con moitas cousas, pero os elementos básicos son só tres: traballadores, cousas, lugares;as condicións do sitio están en constante cambio, reducidas a só "dous fluxos": loxística e fluxo de información.
Os xestores do sitio deben facer unha análise e estudo detallados destes tres elementos e dous fluxos, a partir dos cales poden atopar problemas, analizar as causas e atopar as respostas para resolver os problemas.Simplemente é:
1# Comprobe o fluxo do proceso
2# Calcula a cadea de montaxe
3# Reducir os elementos de acción
4# Axusta a planta
5 # Reducir o tempo e o espazo de manipulación
6 # Mellora a eficiencia humana e da máquina
7 # Acurta a ruta clave
8# Comproba a xestión visual
9# Atopar a causa raíz do problema
-2-
Entón, a gobernanza do caos da dirección do taller, pode partir dos seguintes aspectos.
Dotación de persoal:Hai equipos suficientes, nivel de xestión adecuado e persoal de xestión, todo tipo de persoal de produción e persoal relacionado (planificador da produción, adquisicións, control de calidade, xestión de almacén, técnicos, fontaneiros e electricistas, etc.) a configuración é razoable?
Fluxo de traballo:Establécese o fluxo de traballo (programación da produción, proceso de adquisición, procedementos e estándares de inspección de calidade, métodos de xestión de almacén, etc., métodos de xestión do sitio)?Todos os departamentos traballan segundo o fluxo de traballo?
Horario de pedidos:O calendario de produción é razoable e a capacidade de produción está sobrecargada sen as medidas correspondentes?
Xestión da Calidade:Existe un estándar de calidade escrito correspondente e o persoal de calidade é executado a fondo segundo o estándar na inspección e inspección final?Mellora o problema co tempo?
Xestión da produción:O deseño da liña de fluxo de traballo é razoable?Están claros os requisitos operativos?Está ben pensada a programación da produción?Poden a adquisición de materiais e a preparación de materiais manterse ao día coas necesidades de produción?
Existe algún profesional encargado da xestión do almacén, e a conta do material está clara?Pode o persoal técnico atender os problemas temporais de forma oportuna e eficaz?
O lugar de produción está organizado, está sucio e desordenado?Non se distinguen eficazmente os produtos defectuosos e os bos, o que provoca confusión?
En canto á xestión de inventarios:as seguintes prácticas son só para referencia.

-3-
1, Use o sistema ERP, que ten un sistema de xestión de almacén.
En función das necesidades de produción reais da empresa e dos resultados dos comentarios de varios departamentos, o persoal de información da empresa segue actualizando o sistema ERP cando comeza a utilizar a versión orixinal de ERP.O funcionamento global da empresa pode ser presentado por cada subsistema.
A empresa ten datos detallados desde a recepción de pedidos ata a produción, compra, recepción, desguace, montaxe e envío, etc. Todos os departamentos poden coñecer a situación do inventario, a cantidade de produción, compra e envío en tempo real.
MRP pode iniciar directamente o programa de produción.
2, Xestión de partición de produtos bos e defectuosos desde o lugar de produción ata o almacén.
3、Establecer un código de material unificado.
4 、 O almacén está dividido en áreas, segundo a necesidade de xestión de clasificación, tarxeta de conta de material colgado, entrada e saída de rexistros detallados con claridade.
5 、 Os materiais están embalados con capacidade e cantidade fixas, colocados en orde, fáciles de atopar e contar.
6、 O uso do método de clasificación ABC, reforza a xestión de materiais clave.
O empregado do almacén é responsable do sistema, o xestor do almacén asume a total responsabilidade das diferenzas materiais.(O inventario de produtos subcontratados non necesarios para o envío non é normal, considerado como responsabilidade do comprador; o inventario de produtos semielaborados caseiros necesarios para o envío non é normal, considerado como responsabilidade do planificador), que se inclúe en o sistema de xestión do rendemento.

Contacta connoscose precisa máis información.