Novas

O aluminio é un material básico importante.Na vida diaria, moitas veces podemos ver o uso de perfís de aluminio nas portas dos edificios,fiestras, muros cortina, decoración de interiores e exteriores e estruturas de construción.
Os perfís de aluminio arquitectónico teñen requisitos específicos para a estandarización e a produción en masa, e o proceso de extrusión de varillas de aluminio adoita utilizarse para conseguir unha solución optimizada para a produción e a fabricación.A idea básica da extrusión de perfís de aluminio é aplicar unha certa presión sobre a varilla de aluminio no barril de extrusión para que a aliaxe de aluminio saia dun orificio de matriz específico, obtendo así perfís de aluminio de formas e tamaños específicos.Este método de procesamento de extrusión ten un custo baixo, alta eficiencia e un funcionamento sinxelo e ocupa unha proporción considerable no sistema de produción industrial moderno.Este artigo centrarase no proceso de produción de perfís de aluminio por extrusión, o que nos permite ter unha comprensión máis profunda dos produtos de perfís de aluminio:

1. Produción de materias primas

Segundo a relación de composición calculada dos perfís de aluminio necesarios, varias materias primas están razoablemente equipadas. O lingote de aluminio quéntase a unha determinada temperatura para fundir e engádense unha certa cantidade de elementos de aliaxe ao líquido de aluminio fundido (magnesio e silicio son xeralmente engádense ás liñas de produtos de portas e ventás do sistema).As escouras e os gases residuais no fundido son eliminados polos medios de refino correspondentes. Baixo as condicións do proceso de fundición cualificado, o líquido de aluminio fundido vértese na máquina de fundición, arrefríase e bótase en barras de fundición redondas con diámetros e especificacións que cumpran as expectativas.

2. Extrusión de varilla de aluminio

①Coloque as varillas de aluminio planas sobre o estante de material, evite estar moi preto unhas das outras ou apilelas, e reserve un espazo de operación seguro para evitar que as varillas de aluminio roden ou mesmo caian.

②Quenta a varilla de aluminio e o molde no forno para elevar a temperatura a 480 °C e mantelo quente durante 1 hora antes do procesamento posterior;

③Coloque o molde na base da matriz da extrusora, coloque a varilla de aluminio no porto de alimentación da extrusora e prepárese para a extrusión;

④O perfil extruído sae do orificio de descarga e o cabezal do material é tirado polo tractor e o corte preliminar realízase segundo a lonxitude e o tamaño establecidos.

3. Endereitamento

Os perfís de aluminio debuxados por extrusión xeralmente non cumpren os estándares de rectitud, o que afecta o uso posterior ou a operación en equipos mecánicos.Os perfís de aluminio extruído envíanse á mesa de alisado para endereitarse e, a continuación, transpórtanse á área do produto acabado para cortar a lonxitude.

4. Tratamento da puntualidade

Poñer o material do perfil de aliaxe de aluminio no forno de envellecemento para quentalo a unha determinada temperatura e mantelo quente durante 2-3 horas pode mellorar significativamente as propiedades mecánicas do perfil de aliaxe de aluminio, especialmente as propiedades de dureza. Coloque os perfís de aluminio cortados no marco do material, transportalos á zona de envellecemento e entra no forno de envellecemento para o tratamento manual do envellecemento.Cando a temperatura de envellecemento alcance os 200 ℃, manteña quente durante 2 horas e despois agarde a que se libere; Despois de completar o envellecemento, pódese sacar do forno e entrar na fase de arrefriamento.Pódese arrefriar de forma natural ou artificial cun refrixerador de aire. Neste punto, remata o traballo de extrusión e complétase a extrusión de perfís de aluminio con calidade, forma e tamaño de aspecto cualificado.

5. Tratamento superficial

Aplicar o tratamento superficial adecuado segundo sexa necesario.Actualmente, existen varios procesos de tratamento de superficie populares na industria de portas e ventás do sistema: anodizado, electroforese, revestimento de porcelana, pulverización de fluorocarbonos, etc.

Contacta con us para máis consultas.